1, Vərəq köpüklənməsi
(1) Çox sürətli qızdırılır. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Qızdırıcının temperaturunu müvafiq şəkildə azaldın.
② İstilik sürətini lazımi qaydada aşağı salın.
③ Qızdırıcını təbəqədən uzaq tutmaq üçün təbəqə ilə qızdırıcı arasındakı məsafəni müvafiq olaraq artırın.
(2) Qeyri-bərabər istilik. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Vərəqin bütün hissələrinin bərabər qızdırılmasını təmin etmək üçün pərdə, hava paylayıcı başlıq və ya ekranla isti havanın paylanmasını tənzimləyin.
② Qızdırıcının və qoruyucu şəbəkənin xarab olub olmadığını yoxlayın və zədələnmiş hissələri təmir edin.
(3) Vərəq nəmdir. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Qurutmadan əvvəl müalicəni həyata keçirin. Məsələn, 0,5 mm qalınlığında polikarbonat təbəqə 125-130 temperaturda 1-2 saat, 3 mm qalınlığında təbəqə isə 6-7 saat qurudulmalıdır; Qalınlığı 3 mm olan təbəqə 80-90 temperaturda 1-2 saat qurudulmalı və quruduqdan dərhal sonra isti formalaşdırma aparılmalıdır.
② Əvvəlcədən qızdırın.
③ İstilik rejimini ikitərəfli isitməyə dəyişin. Xüsusilə təbəqənin qalınlığı 2 mm-dən çox olduqda, hər iki tərəfdən qızdırılmalıdır.
④ Vərəqin nəmə davamlı qablaşdırmasını çox erkən açmayın. İsti formalaşdırmadan dərhal əvvəl qablaşdırılmalı və formalaşdırılmalıdır.
(4) Vərəqdə qabarcıqlar var. Vərəqin istehsal prosesinin şərtləri qabarcıqları aradan qaldırmaq üçün düzəldilməlidir.
(5) Səhv vərəq növü və ya tərtibatı. Müvafiq təbəqə materialları seçilməli və düstur əsaslı şəkildə tənzimlənməlidir.
2, Vərəq yırtığı
(1) Kalıbın dizaynı zəifdir və küncdəki qövs radiusu çox kiçikdir. Keçid qövsünün radiusu artırılmalıdır.
(2) Vərəqin isitmə temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır. Temperatur çox yüksək olduqda, qızdırma müddəti müvafiq olaraq azaldılmalı, istilik temperaturu azaldılmalı, qızdırma vahid və yavaş olmalıdır və sıxılmış hava ilə bir qədər soyudulmuş təbəqə istifadə edilməlidir; Temperatur çox aşağı olduqda, istilik müddəti müvafiq olaraq uzadılmalı, istilik temperaturu artırılmalı, təbəqə əvvəlcədən qızdırılmalı və bərabər şəkildə qızdırılmalıdır.
3, Vərəqlərin yandırılması
(1) Qızdırma temperaturu çox yüksəkdir. İstilik müddəti müvafiq olaraq qısaldılmalı, qızdırıcının temperaturu azaldılmalı, qızdırıcı ilə təbəqə arasındakı məsafə artırılmalı və ya təbəqənin yavaş istiləşməsi üçün izolyasiya üçün sığınacaq istifadə edilməlidir.
(2) Yanlış qızdırma üsulu. Qalın təbəqələr meydana gətirərkən, bir tərəfdən isitmə qəbul edilərsə, iki tərəf arasındakı temperatur fərqi böyükdür. Arxa hissə formalaşma temperaturuna çatdıqda, ön hissə çox qızdırılıb və kömürləşib. Buna görə də, qalınlığı 2 mm-dən çox olan təbəqələr üçün hər iki tərəfdən istilik üsulu qəbul edilməlidir.
4、 Vərəqin çökməsi
(1) Vərəq çox istidir. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① İstilik müddətini düzgün şəkildə qısaldın.
② İstilik temperaturunu müvafiq şəkildə azaldın.
(2) Xammalın ərimə axını sürəti çox yüksəkdir. İstehsal zamanı mümkün qədər aşağı ərimə axını sürətindən istifadə edilməlidir
Və ya vərəqin rəsm nisbətini müvafiq olaraq yaxşılaşdırın.
(3) Termoformasiya sahəsi çox böyükdür. Ekranlar və digər qalxanlar bərabər qızdırmaq üçün istifadə edilməlidir və təbəqə də qızdırıla bilər
Orta sahədə həddindən artıq istiləşmə və çökmənin qarşısını almaq üçün zonanın diferensial istiləşməsi.
(4) Qeyri-bərabər istilik və ya uyğun olmayan xammal hər təbəqənin müxtəlif ərimə çökməsinə səbəb olur. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① İsti havanın bərabər paylanması üçün qızdırıcının bütün hissələrinə hava paylayıcı lövhələr quraşdırılmışdır.
② Vərəqdə təkrar emal edilmiş materialların miqdarına və keyfiyyətinə nəzarət edilməlidir.
③ Müxtəlif xammalın qarışdırılmasına yol verilməməlidir
Vərəq isitmə temperaturu çox yüksəkdir. İstilik temperaturu və isitmə müddəti lazımi qaydada azaldılmalı və qızdırıcı da təbəqədən uzaqda saxlanıla bilər,
Yavaşca qızdırın. Vərəq yerli olaraq həddindən artıq qızdırılıbsa, həddindən artıq qızdırılan hissə qoruyucu şəbəkə ilə örtülə bilər.
5, Səth suyunun dalğalanması
(1) Gücləndirici pistonun temperaturu çox aşağıdır. Düzgün təkmilləşdirilməlidir. O, həmçinin taxta təzyiq yardımı pistonu və ya pambıq yun parça və yorğan ilə bükülə bilər
İsti saxlamaq üçün daldırma.
(2) Kalıbın temperaturu çox aşağıdır. Lövhənin bərkimə temperaturu müvafiq qaydada artırılmalıdır, lakin təbəqənin sərtləşmə temperaturundan artıq olmamalıdır.
(3) Qeyri-bərabər kalıp soyutma. Soyuducu su borusu və ya lavabo əlavə olunmalı və su borusunun tıxandığını yoxlayın.
(4) Vərəq isitmə temperaturu çox yüksəkdir. Düzgün şəkildə azaldılmalı və təbəqənin səthi formalaşmadan əvvəl hava ilə bir qədər soyudula bilər.
(5) Formalaşdırma prosesinin düzgün seçilməməsi. Digər formalaşma proseslərindən istifadə edilməlidir.
6、 Səthdəki ləkələr və ləkələr
(1) Kalıp boşluğunun səthi çox yüksəkdir və hava hamar qəlib səthində tutulur və nəticədə məhsulun səthində ləkələr əmələ gəlir. Mübarizə növü
Boşluğun səthi qumla püskürtülür və əlavə vakuum çıxarma delikləri əlavə edilə bilər.
(2) Zəif evakuasiya. Hava çıxaran deliklər əlavə edilməlidir. Sızanaq ləkələri yalnız müəyyən bir hissədə meydana gəlirsə, emiş dəliyinin tıxandığını yoxlayın
Və ya bu sahədə hava çıxarma delikləri əlavə edin.
(3) Tərkibində plastifikator olan təbəqə istifadə edildikdə, plastifikator ləkələrin əmələ gəlməsi üçün kalıp səthində toplanır. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Nəzarət edilə bilən temperaturda qəlibdən istifadə edin və qəlibin temperaturunu müvafiq qaydada tənzimləyin.
② Vərəqi qızdırarkən qəlib təbəqədən mümkün qədər uzaq olmalıdır.
③ İstilik müddətini düzgün şəkildə qısaldın.
④ Kalıbı vaxtında təmizləyin.
(4) Kalıbın temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır. O, müvafiq qaydada tənzimlənməlidir. Kalıbın temperaturu çox yüksəkdirsə, soyutmanı gücləndirin və kalıbın temperaturunu azaldın; Kalıbın temperaturu çox aşağı olarsa, kalıbın temperaturu artırılmalı və qəlib izolyasiya edilməlidir.
(5) Kalıp materialının düzgün seçilməməsi. Şəffaf təbəqələri emal edərkən, qəliblər hazırlamaq üçün fenolik qatrandan deyil, alüminium qəliblərdən istifadə edin.
(6) Kalıbın səthi çox kobuddur. Səthi yaxşılaşdırmaq üçün boşluq səthi cilalanmalıdır.
(7) Vərəqin və ya qəlib boşluğunun səthi təmiz deyilsə, təbəqənin və ya qəlib boşluğunun səthindəki kir tamamilə təmizlənməlidir.
(8) Vərəqin səthində cızıqlar var. Vərəqin səthi cilalanmalı və vərəq kağızla saxlanmalıdır.
(9) İstehsal mühitinin havasındakı toz miqdarı çox yüksəkdir. İstehsal mühiti təmizlənməlidir.
(10) Kalıbın sökülməsi mailliyi çox kiçikdir. Müvafiq olaraq artırılmalıdır
7, Səthin sararması və ya rənginin dəyişməsi
(1) Vərəq isitmə temperaturu çox aşağıdır. İstilik müddəti lazımi qaydada uzadılmalı və istilik temperaturu artırılmalıdır.
(2) Vərəqin isitmə temperaturu çox yüksəkdir. İstilik vaxtı və temperaturu müvafiq olaraq qısaldılmalıdır. Vərəq yerli olaraq həddindən artıq qızdırılıbsa, yoxlanılmalıdır
Müvafiq qızdırıcının nəzarətdən çıxıb-çıxmadığını yoxlayın.
(3) Kalıbın temperaturu çox aşağıdır. Kalıbın temperaturunu lazımi şəkildə artırmaq üçün əvvəlcədən isitmə və istilik izolyasiyası aparılmalıdır.
(4) Gücləndirici pistonun temperaturu çox aşağıdır. Düzgün qızdırılmalıdır.
(5) Vərəq həddindən artıq uzanır. Daha qalın təbəqə istifadə edilməli və ya daha yaxşı çeviklik və daha yüksək dartılma gücü olan təbəqə dəyişdirilməlidir, bu da keçə bilər.
Bu uğursuzluğun öhdəsindən gəlmək üçün kalıbı dəyişdirin.
(6) Vərəq tam formalaşmadan əvvəl vaxtından əvvəl soyuyur. İnsan qəlib sürəti və təbəqənin evakuasiya sürəti müvafiq olaraq artırılmalı və qəlib uyğun olmalıdır
İstiliyin qorunması zamanı piston düzgün qızdırılmalıdır.
(7) Düzgün olmayan kalıp strukturu dizaynı. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Sökülən yamacın əsaslı şəkildə layihələndirilməsi. Ümumiyyətlə, qadın qəlib formalaşması zamanı qəlibdən ayrılan yamacın layihələndirilməsi lazım deyil, lakin bəzi yamacların layihələndirilməsi məhsulun vahid divar qalınlığına kömək edir. Kişi qəlibi yarandıqda, stirol və sərt PVC təbəqələr üçün ən yaxşı sökülmə yamacı təxminən 1:20-dir; Poliakrilat və poliolefin təbəqələr üçün sökülmə meyli 1:20-dən böyükdür.
② Fileto radiusunu müvafiq olaraq artırın. Məhsulun kənarlarının və künclərinin sərt olması lazım olduqda, meylli təyyarə dairəvi qövsü əvəz edə bilər, sonra isə meylli təyyarə kiçik bir dairəvi qövslə birləşdirilə bilər.
③ Uzanma dərinliyini müvafiq şəkildə azaldın. Ümumiyyətlə, məhsulun dartılma dərinliyi onun eni ilə birlikdə nəzərə alınmalıdır. Vakuum üsulu qəlibləmə üçün birbaşa istifadə edildikdə, gərilmə dərinliyi enin yarısından az və ya ona bərabər olmalıdır. Dərin çəkmə tələb olunduqda, təzyiqli piston və ya pnevmatik sürüşmə formalaşdırma üsulu qəbul edilməlidir. Hətta bu formalaşdırma üsullarında dartılma dərinliyi enindən az və ya ona bərabər məhdudlaşdırılmalıdır.
(8) Çox təkrar emal edilmiş material istifadə olunur. Onun dozası və keyfiyyətinə nəzarət edilməlidir.
(9) Xammal formulası termoformasiya tələblərinə cavab vermir. Vərəqlər hazırlayarkən formula dizaynı düzgün şəkildə tənzimlənməlidir
8, Vərəqlərin əyilməsi və qırışması
(1) Vərəq çox istidir. İstilik müddəti lazımi qaydada qısaldılmalı və istilik temperaturu aşağı salınmalıdır.
(2) Vərəqin ərimə gücü çox aşağıdır. Mümkün qədər aşağı ərimə axını olan qatran istifadə edilməlidir; İstehsal zamanı təbəqənin keyfiyyətini düzgün şəkildə yaxşılaşdırın
Dartma nisbəti; İsti formalaşdırma zamanı mümkün qədər aşağı formalaşdırma temperaturu qəbul edilməlidir.
(3) İstehsal zamanı çəkmə nisbətinə düzgün nəzarət edilməməsi. O, müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.
(4) Vərəqin ekstruziya istiqaməti kalıp aralığına paraleldir. Vərəq 90 dərəcə döndərilməlidir. Əks halda, təbəqə ekstruziya istiqaməti boyunca uzandıqda, molekulyar oriyentasiyaya səbəb olacaq, hətta qəliblə qızdırmaqla belə tamamilə çıxarıla bilməz, nəticədə təbəqə qırışları və deformasiyalar yaranır.
(5) Pistonun əvvəlcə itələdiyi təbəqənin yerli vəziyyətdə uzanması həddindən artıqdır və ya kalıp dizaynı düzgün deyil. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Dişi kif tərəfindən əmələ gəlir.
② Qırışları düzəltmək üçün piston kimi təzyiq vasitələri əlavə edin.
③ Məhsulun sökülmə konikliyini və fileto radiusunu mümkün qədər artırın.
④ Təzyiq yardımı pistonunun və ya kalıbın hərəkət sürətini müvafiq surətdə sürətləndirin.
⑤ Çərçivənin və təzyiq yardımı pistonunun məqbul dizaynı
9, Çarpma deformasiyası
(1) Qeyri-bərabər soyutma. Kalıbın soyuducu suyu borusu əlavə edilməlidir və soyuducu su borusunun tıxandığını yoxlayın.
(2) Divar qalınlığının qeyri-bərabər paylanması. Əvvəlcədən dartma və təzyiqə kömək edən cihaz təkmilləşdirilməli və təzyiq yardımı pistonundan istifadə edilməlidir. Forma üçün istifadə olunan təbəqə qalın və nazik olmalıdır
Vahid istilik. Mümkünsə, məhsulun konstruktiv dizaynı müvafiq şəkildə dəyişdirilməli və bərkidicilər böyük müstəvidə quraşdırılmalıdır.
(3) Kalıbın temperaturu çox aşağıdır. Kalıbın temperaturu müvafiq olaraq təbəqənin sərtləşmə temperaturundan bir qədər aşağı artırılmalıdır, lakin qəlibin temperaturu çox yüksək olmamalıdır, əks halda
Büzülmə çox böyükdür.
(4) Çox erkən sökülmə. Soyutma müddəti müvafiq olaraq artırılmalıdır. Məhsulların soyumasını sürətləndirmək üçün hava ilə soyutma istifadə edilə bilər və məhsullar soyudulmalıdır
Yalnız təbəqənin bərkimə temperaturu aşağı olduqda, onu sökmək olar.
(5) Vərəqin temperaturu çox aşağıdır. İstilik müddəti müvafiq şəkildə uzadılmalı, istilik temperaturu artırılmalı və evakuasiya sürəti sürətləndirilməlidir.
(6) Zəif qəlib dizaynı. Dizayn dəyişdirilməlidir. Məsələn, vakuum formalaşması zamanı vakuum dəliklərinin sayı müvafiq olaraq artırılmalı və qəlib dəliklərinin sayı artırılmalıdır.
Xəttdəki yivi kəsin.
10、 Vərəqin əvvəli uzanan qeyri-bərabərliyi
(1) Vərəqin qalınlığı qeyri-bərabərdir. İstehsal prosesinin şərtləri təbəqənin qalınlığının vahidliyinə nəzarət etmək üçün tənzimlənməlidir. İsti formalaşdırma zamanı yavaş-yavaş aparılmalıdır
İstilik.
(2) Vərəq qeyri-bərabər qızdırılır. Qızdırıcının və qoruyucu ekranın zədələnməsini yoxlayın.
(3) İstehsal sahəsi böyük hava axınına malikdir. Əməliyyat sahəsi qorunmalıdır.
(4) Sıxılmış hava qeyri-bərabər paylanır. Hava üfürməni vahid formada etmək üçün hava paylayıcısı əvvəlcədən uzanan qutunun hava girişində quraşdırılmalıdır.
11、 Küncdəki divar çox nazikdir
(1) Formalaşdırma prosesinin düzgün seçilməməsi. Hava genişləndirici tıxacın təzyiqə kömək prosesi istifadə edilə bilər.
(2) Vərəq çox nazikdir. Daha qalın təbəqələrdən istifadə edilməlidir.
(3) Vərəq qeyri-bərabər qızdırılır. İstilik sistemi yoxlanılmalı və məhsulun küncünü təşkil edən hissənin temperaturu aşağı olmalıdır. Basmadan əvvəl, qızdırma temperaturunu tənzimləmək üçün formalaşdırma zamanı material axını müşahidə etmək üçün vərəqə bir neçə çarpaz xətt çəkin.
(4) Qeyri-bərabər kalıp temperaturu. Uniforma olması üçün düzgün şəkildə tənzimlənməlidir.
(5) İstehsal üçün xammalın düzgün seçilməməsi. Xammal dəyişdirilməlidir
12, kənarın qeyri-bərabər qalınlığı
(1) Kalıbın temperaturuna düzgün nəzarət edilməməsi. O, müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.
(2) Vərəq isitmə temperaturunun düzgün idarə edilməməsi. O, müvafiq qaydada tənzimlənməlidir. Ümumiyyətlə, qeyri-bərabər qalınlığın yüksək temperaturda baş verməsi asandır.
(3) Düzgün olmayan qəlibləmə sürətinə nəzarət. O, müvafiq qaydada tənzimlənməlidir. Faktiki formalaşdırmada əvvəlcə uzanan və nazikləşdirilən hissə sürətlə soyudulur
Bununla belə, uzanma azalır və bununla da qalınlıq fərqi azalır. Buna görə də, divar qalınlığının sapması formalaşma sürətini tənzimləməklə müəyyən dərəcədə tənzimlənə bilər.
13、 Qeyri-bərabər divar qalınlığı
(1) Vərəq əriyir və ciddi şəkildə çökür. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Az ərimə axını olan qatran film istehsalı üçün istifadə olunur və rəsm nisbəti müvafiq olaraq artırılır.
② Vakuum sürətli geri çəkilmə prosesi və ya havanın genişlənməsi vakuum geri çəkilmə prosesi qəbul edilir.
③ Vərəqin ortasındakı temperaturu idarə etmək üçün qoruyucu şəbəkə istifadə olunur.
(2) Qeyri-bərabər təbəqə qalınlığı. İstehsal prosesi təbəqənin qalınlığının vahidliyinə nəzarət etmək üçün tənzimlənməlidir.
(3) Vərəq qeyri-bərabər qızdırılır. İstiliyin bərabər paylanması üçün istilik prosesi yaxşılaşdırılmalıdır. Lazım gələrsə, hava paylayıcı və digər qurğulardan istifadə edilə bilər; Hər bir qızdırıcı elementin normal işlədiyini yoxlayın.
(4) Avadanlığın ətrafında böyük hava axını var. Əməliyyat sahəsi qaz axınının qarşısını almaq üçün qorunmalıdır.
(5) Kalıbın temperaturu çox aşağıdır. Kalıp müvafiq temperatura bərabər şəkildə qızdırılmalı və qəlibin soyutma sistemi tıxanma olub-olmaması yoxlanılmalıdır.
(6) Vərəqi sıxma çərçivəsindən sürüşdürün. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Sıxma gücünü vahid etmək üçün sıxma çərçivəsinin hər bir hissəsinin təzyiqini tənzimləyin.
② Vərəqin qalınlığının vahid olub olmadığını yoxlayın və eyni qalınlığa malik təbəqə istifadə edilməlidir.
③ Bağlamadan əvvəl sıxma çərçivəsini müvafiq temperatura qədər qızdırın və sıxma çərçivəsinin ətrafındakı temperatur vahid olmalıdır.
14、 Künc çatlaması
(1) Küncdə stress konsentrasiyası. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Küncdə qövs radiusunu müvafiq olaraq artırın.
② Vərəqin isitmə temperaturunu lazımi qaydada artırın.
③ Kalıbın temperaturunu lazımi qaydada artırın.
④ Yavaş soyutma yalnız məhsul tam formalaşdıqdan sonra başlana bilər.
⑤ Yüksək gərginliyə davamlı olan qatran filmi istifadə olunur.
⑥ Məhsulların künclərinə bərkidicilər əlavə edin.
(2) Zəif qəlib dizaynı. Kalıp gərginliyin konsentrasiyasının azaldılması prinsipinə uyğun olaraq dəyişdirilməlidir.
15, Yapışma pistonu
(1) Metal təzyiq yardımı pistonunun temperaturu çox yüksəkdir. Müvafiq şəkildə azaldılmalıdır.
(2) Taxta pistonun səthi ayırıcı ilə örtülmür. Bir qat yağ və ya bir qat Teflon örtük çəkilməlidir.
(3) Pistonun səthi yun və ya pambıq parça ilə bükülməmişdir. Piston pambıq yun parça və ya yorğan ilə sarılmalıdır
16、 Yapışqan ölü
(1) Kalıbdan çıxarma zamanı məhsulun temperaturu çox yüksəkdir. Kalıbın temperaturu bir qədər azaldılmalı və ya soyutma müddəti uzadılmalıdır.
(2) Kalıbın sökülməsi üçün kifayət qədər yamac yoxdur. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Kalıbın buraxılma meylini artırın.
② Forma vermək üçün qadın qəlibindən istifadə edin.
③ Ən qısa zamanda qəlibdən çıxarın. Əgər məhsul qəlibdən çıxarma zamanı bərkimə temperaturundan aşağı soyudulmursa, soyutma qəlibi qəlibdən çıxarıldıqdan sonra növbəti addımlar üçün istifadə edilə bilər.
Sərin.
(3) Kalıbın yapışmasına səbəb olan yivlər var. Bunu aradan qaldırmaq üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilə bilər:
① Sökülmə çərçivəsi qəlibdən çıxarılmağa kömək etmək üçün istifadə olunur.
② Pnevmatik qəlibləmə zamanı hava təzyiqini artırın.
③ Mümkün qədər tez qəlibdən çıxarmağa çalışın.
(4) Məhsul taxta qəlibə yapışır. Taxta kalıbın səthi sərbəst buraxılan bir təbəqə ilə örtülə bilər və ya bir politetrafloroetilen təbəqəsi ilə püskürtülə bilər.
Çəkmək.
(5) Kalıp boşluğunun səthi çox kobuddur. Cilalanmalıdır
Göndərmə vaxtı: 28 oktyabr 2021-ci il